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          全自动转杯纺纱机R 70 - 产量和原料应用的新标杆
          来源:中国丙纶网 - 中国纤维网旗下网站 添加人:service4 添加时间:2019-7-18

              

          新款全自动转杯纺纱机R 70兼具立达纺纱箱的优势和纺纱单元单独驱动的最优配置。从而实现产能高、原料成本降幅大、能耗低的特点。

          R 70的显著特征是其经过优化后的新款纺纱箱,新纺纱箱在原料利用率和产能方面都具有优势。经过优化的BYpass旁通实现了更高效的排杂和更高的纱线强度,从而可应用于落棉或杂质含量更高的低价原料。与其它机器相比,它可达到更高的成纱稳定性和纱线强度。这使得每个纺纱箱的产能提高可达7%。这意味着通过产能的提高,即使使用低标准的原料也能生产出符合市场标准的纱线。

          能源需求进一步降低

          在各个纺纱单元中配备先进的单独驱动,可缩短断头后接头所需的时间,从而确;餍适贾毡3衷诟呶。尤其是在频繁换批或者重新启动机器时,这样的配置会带来丰厚的回报。R 70配备极为高效的吸风系统。节能的自动滤网清洁和最佳气流导向可实现节能达5%。先进的电控单独驱动由极为高效。因皮带、偏转轮等附加传动元件而产生的摩擦损耗不再是问题。当纺纱单元不运行时,单独驱动不产生耗电。

          VARIOlot功能支持同时生产两种质量要求的纱线。这是因为机器两侧独立运行,同时两侧均配有纱管装载装置和卷装传送带。此外也可以选择在每侧加工多个批次。这使得R 70的应用非常灵活。

          综上所述,R 70在降低生产成本方面展现出前所未有的新潜力。

          经济性

          和竞争对手相比,提升后的S 70纺纱箱技术可实现高达7%的产能提高。其中一个重要因素是独立的自动化技术,使多个纺纱单元能够同时接头。这意味着即便断头数量增加,也能实现较高的生产效率。

          凭借超现代化的电子控制驱动、优化的吸风装置以及久经验证的智能滤网清洁装置,R 70比其他型号节约高达5%的能耗。

          在相同头数的前提下,R 70所需的占地面积比以往的型号更小。

          质量

          旁通和每次接头对纺杯的清洁使得R 70可纺高含杂棉条;魍ü纳丛酝、快速旁通、通道旁通可优化原料配比。

          现代化纺纱和接头技术的结合,使得纱线的强度和均匀度都比其他转杯纱更高。在R 70上纺制的转杯纱为后道加工提供了决定性的优势,即便在断头数量增加的情况下亦是如此。

          灵活性

          各纺纱单元的独立自动化意味着可以平稳且高效地更换批次。R 70可以在两侧纺制不同的批次。凭借各种VARIOlot选项,用户可以在两侧设置不同的批次,具体取决于可用纱管装载装置的数量。这样可以提高生产的灵活性。

          由于采用单独驱动的纺纱单元,该机器在;蠛芸炀湍芷舳。因此,生产;奔浜芏。

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